فرآیند کار اصلی

1. تغذیه انبوه دستی لوله های بزاق به قیف مرتب سازی ارتعاشی برای تراز خودکار و جداسازی تک ردیفی.
2. مکانیسم تغذیه سروو به طور کمی یک جفت چاپستیک را به کانال بسته بندی می فرستد.
3. رول فیلم/کاغذ بسته بندی باز می شود و از طریق قالب به شکل کیسه آستین در می آید.
4. آب بندی حرارتی طولی + آب بندی و جداسازی کیسه پایان برش عرضی.
5. چاپگر جوهر افشان اختیاری تاریخ تولید، شماره دسته و آرم برند را روی بسته چاپ می کند.
6. محصولات تمام شده به طور خودکار با شمارش بلادرنگ منتقل می شوند.

مزایا و ویژگی های فنی کلیدی

• کنترل هوشمند: PLC + صفحه نمایش لمسی HMI، تنظیمات دیجیتال پارامتر، رابط عملیات چند زبانه؛
• راندمان بالا: مدل معمولی به 200-300 جفت در دقیقه می رسد، مدل ارتقا یافته با سرعت بالا تا 400-600 جفت در دقیقه، یک کارگر می تواند چندین واحد را کار کند.
• ردیابی دقیق: ردیابی علامت رنگ چشم فوتوالکتریک برش طول کیسه پایدار را تضمین می کند، بدون ضایعات فیلم.
• آب بندی قابل اعتماد: سیستم گرمایش با دمای ثابت PID مستقل، لبه آب بندی صاف، محکم و ضد نشتی، ضد رطوبت و ضد گرد و غبار.
• ایمنی و بهداشت: قطعات تماس اصلی از فولاد ضد زنگ 304 پیروی می کنند، مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی، جداسازی و تمیز کردن آسان است.
• حفاظت از خطا: توقف خودکار برای تغذیه گیر کرده، شمارش پرش کیسه خالی، حفاظت از اضافه بار برای موتورها.
• تنظیم انعطاف پذیر: طول بسته بندی قابل تطبیق برای چاپستیک های 150-300 میلی متری، جایگزینی آسان اندازه بدون تغییر قالب پیچیده.